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冷庫知識

冷庫制冷設(shè)備常見故障處理方法

時間:2023-06-30 14:31:00 來源:庫華制冷 點擊:

冷庫制冷系統(tǒng)常見故障處理

1、制冷劑泄漏:系統(tǒng)中制冷劑泄漏后制冷量不足,吸、排氣壓力低,膨脹閥處能聽到比平時大得多的斷續(xù)的“吱吱”氣流聲。蒸發(fā)器不掛霜或掛角少量的浮霜,若調(diào)大膨脹閥孔,吸氣壓力仍無大變化,停機后系統(tǒng)內(nèi)平衡壓力般低于相同環(huán)境溫度所對應(yīng)的飽和壓力。

排除方法:制冷劑泄漏后不能急于向系統(tǒng)內(nèi)充灌制冷劑,而應(yīng)立即查找滲漏點,經(jīng)修復(fù)后在填充制冷劑。采用開啟式壓縮機的制冷系統(tǒng)接頭多,密封面多,潛在的滲漏點相應(yīng)就多。檢修時必須注意摸索易漏的環(huán)節(jié),根據(jù)經(jīng)驗來查找個主要的滲漏點是否有漏油、管路斷裂、街頭松弛等現(xiàn)象。

2、維修后充灌制冷劑過多:維修后的制冷系統(tǒng)中充灌的制冷劑量超過系統(tǒng)的容量,制冷劑就會占去冷凝器定的容積,減少散熱面積,使其制冷效果下降,出現(xiàn)吸、排氣壓力普遍高于正常的壓力值,蒸發(fā)器結(jié)霜不實,庫內(nèi)降溫慢。

排除方法:按操作程序,須停機幾分鐘后在高壓截止閥處放出多余的制冷劑,此時也能將系統(tǒng)中的殘余空氣并放出。

3、制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣:空氣在制冷系統(tǒng)中會使制冷效率降低,突出的現(xiàn)象時吸、排氣壓力升高(但排氣壓力還未超出額定值),壓縮機出口至冷凝器進口處溫度明顯增高,由于系統(tǒng)內(nèi)有空氣,排氣壓力、排氣溫度都升高。

排除方法:可以在停機后幾分鐘后,連續(xù)幾次從高壓截止閥放出空氣,還可以根據(jù)實際情況適當(dāng)充灌些制冷劑。

4、壓縮機效率低:制冷壓縮機效率低是指在工況不變的情況下,實際排氣量下降而導(dǎo)致制冷量相應(yīng)地減少。這種現(xiàn)象多發(fā)生在經(jīng)過長時間使用的壓縮機上,其磨損大,各部件配合間隙大,氣閥密封性能下降而引起實際排氣量下降。

排除方法:1、檢查缸蓋紙墊是否被擊穿而造成泄漏,有則予以更換;2、檢查高、低壓排氣閥片是否關(guān)閉不嚴(yán),有則予以更換;3、檢查活塞與氣缸的配合間隙,間隙過大則予以更換。

5、蒸發(fā)器表面結(jié)霜過厚:蒸發(fā)器管路上霜層越積越厚,當(dāng)把整個管路包住成透明冰層時,將嚴(yán)重影響傳熱,致使庫內(nèi)溫度降不到要求的范圍內(nèi)。

排除方法:停機化霜,打開庫門讓空氣流通,也可用風(fēng)機等加速流通,減少化霜時間。切勿用鐵器、木棒等敲擊霜層,以防損壞蒸發(fā)器管路。

6、蒸發(fā)器管路中有冷凍油:在制冷循環(huán)過程中,有些冷凍油殘留在蒸發(fā)器管路內(nèi),經(jīng)過較長時間的使用,蒸發(fā)器內(nèi)殘留油較多時,會嚴(yán)重影響其傳熱效果,出現(xiàn)制冷差的現(xiàn)象。

排除方法:清除蒸發(fā)器內(nèi)的冷凍油。將蒸發(fā)器拆下來,進行吹洗后再烘干。不易拆卸的,可從蒸發(fā)器進口用壓縮機打氣吹出。

7、制冷系統(tǒng)不暢通:由于制冷系統(tǒng)清洗不干凈,經(jīng)若干時間使用后,污物逐漸淤積在過濾器中,部分網(wǎng)孔被堵塞,致使制冷劑流量減少,影響制冷效果。系統(tǒng)中膨脹閥、壓縮機吸氣口處的過濾網(wǎng)也有微堵的現(xiàn)象。

排除方法:可將微堵部件拆下清洗、干燥后再裝上。

8、制冷劑泄漏:壓縮機啟動很輕松(壓縮機部件沒損壞時),吸氣壓力呈真空狀,排氣壓力很低,排氣管涼,蒸發(fā)器里聽不到液體的水流聲。

排除方法:對整機進行檢查,主要檢查易漏部位。發(fā)現(xiàn)滲漏部位后,可根據(jù)具體情況維修,后抽真空、充灌制冷劑。

9、膨脹閥孔凍堵:(1)制冷系統(tǒng)中主要零部件干燥處理不當(dāng);(2)整個系統(tǒng)抽真空不徹底;(3)制冷劑含水分超標(biāo)。

排出方法:在制冷系統(tǒng)中串入個裝有吸潮劑(硅膠、無水氯化鈣)的過濾器,將系統(tǒng)內(nèi)的水分過濾掉,然后拆下過濾器。

10、膨脹閥過濾網(wǎng)處臟堵:系統(tǒng)中較粗的粉狀污物較多時,會將整個過濾網(wǎng)堵死,制冷劑無法通過,導(dǎo)致不制冷。

排出方法:將過濾器拆下清洗、干燥,重新裝入系統(tǒng)中。

11、過濾器堵塞:干燥劑使用時間較長而成糊狀封住過濾器或污物逐漸積于過濾器內(nèi)造成堵塞。

排出方法:將過濾器拆下清洗、干燥,更換洗的干燥劑,裝入系統(tǒng)中。

12、膨脹閥感溫包內(nèi)制冷劑泄漏:膨脹閥感溫包內(nèi)感溫劑泄漏后,膜片下面兩個作用力推動膜片向上移,是閥孔關(guān)閉,系統(tǒng)中制冷劑無法通過導(dǎo)致不制冷,此時膨脹閥不結(jié)霜,低壓呈真空,蒸發(fā)器內(nèi)聽不到氣流聲。

排出方法:停機關(guān)閉截止閥,拆下膨脹閥查看過濾網(wǎng)是否堵塞,若無,可用嘴吹膨脹閥進口,看是否通氣。也可目測或拆開檢查,損壞時予以更換。

13、系統(tǒng)內(nèi)有殘余空氣:系統(tǒng)內(nèi)有空氣循環(huán),會出現(xiàn)排氣壓力過高,排氣溫度高,排氣管燙手,制冷效果差,壓縮機運轉(zhuǎn)不久,排氣壓力超過正常值,迫使壓力繼電器動作。

排出方法:停機,在排氣閥孔處放空氣。

14、吸氣壓力過低引起的停機:當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)吸氣壓力低于壓力繼電器的調(diào)定值時,其觸電動作而切斷電源。

排出方法:1、制冷劑泄漏。2、系統(tǒng)有堵塞。

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