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螺桿式冷庫(kù)制冷壓縮機(jī)維修的具體操作方法

時(shí)間:2023-08-29 11:00:59 來(lái)源:庫(kù)華制冷 點(diǎn)擊:

螺桿式冷庫(kù)制冷壓縮機(jī)維修的具體操作方法

一、拆卸

在螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前,有可能的話(huà),將滑閥卸載到“0”位,正常停機(jī),切斷電源。截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路,將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤(rùn)滑油排出后,方可拆卸壓縮機(jī)。注意拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標(biāo)記。

1、拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后,將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場(chǎng)所。好有操作平臺(tái)。

2、拆下吸器過(guò)濾器、吸氣止回閥。

3、拆下能量指示器。

4、取下定位銷(xiāo),平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷(xiāo)時(shí)只能拔出而不能砸出來(lái),定要先取出定位銷(xiāo),再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷(xiāo)上,將定位銷(xiāo)壓彎。

5、拆下軸封蓋,取出軸封。注意不要碰傷動(dòng)、靜環(huán)。

6、取下定位銷(xiāo),拆下排氣端蓋。

7、取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)用工具并先起開(kāi)防松墊片的鎖片。隨時(shí)作好標(biāo)記,分別擺放。

8、取出定位銷(xiāo)后,拆下排氣端座。

9、利用用吊環(huán)螺栓將主動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出,不要與機(jī)體碰撞。這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的。

10、取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。

11、取出滑閥。

二、檢查項(xiàng)目

1、檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面有無(wú)不正常的磨痕,并用內(nèi)徑千分表測(cè)量?jī)?nèi)表面尺寸及圓度。

2、檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無(wú)磨痕。

3、檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況,并用外徑千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的外徑。

4、測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸,檢查主軸承磨損情況。

5、檢查軸封的磨損情況。

6、檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。

7、檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況。

8、檢查能量指示器有無(wú)損壞或卡阻現(xiàn)象。

9、檢查油活塞、平衡活塞有無(wú)不正常磨損。

10、檢查聯(lián)軸器的傳動(dòng)芯子或膜片有無(wú)損傷。

三、修理方法

檢查之后,就要對(duì)有損傷的零件進(jìn)行維修或更換。具體內(nèi)容如下:

1、對(duì)不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象,可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量其尺寸,并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。

2、主軸承如磨損嚴(yán)重,超過(guò)了與軸配合的間隙限度,應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式,必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。

3、止推軸承損壞或游隙增大,必須更換新的。并應(yīng)測(cè)出其真空游隙大小,以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。

4、所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫,以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料。“O”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì)。

5、將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。

四、裝配

在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查、并對(duì)損壞零件修理或更換后,可以進(jìn)行裝配工作。裝配時(shí)要注意拆卸時(shí)記下的標(biāo)記,不要將零件搞混。裝配時(shí),要隨時(shí)測(cè)量各部位的裝配間隙,對(duì)間隙超標(biāo)的部位,要調(diào)整間隙或更換零件。裝配間隙見(jiàn)間隙表

1、將所有零件清洗干凈,用壓縮空氣吹干。

2、將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全,清洗干凈。

3、將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi),并測(cè)量軸承內(nèi)徑,使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。

4、在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

5、將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端,串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷(xiāo)后,將螺栓緊固。

6、安裝滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷(xiāo)定位后方可用螺栓固定。

7、將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運(yùn)行時(shí)使用的相同型號(hào)潤(rùn)滑油,裝入陽(yáng)轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入,不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi)。

8、將陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上,測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值,此數(shù)值為吸排氣間隙之和。

9、在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

10、將排氣端座靠在機(jī)體排出端,壓入定位銷(xiāo)后,將螺栓緊固。裝排氣端座時(shí)注意主軸承內(nèi)孔,切勿損傷主軸承。

11、裝入調(diào)整墊片、止推軸承,并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對(duì)安裝,并注意安裝方向。

12、裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋,將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上。拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓,將排氣端座連同轉(zhuǎn)子同拖出,測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙,此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理,應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。

13、將排氣端蓋裝上定位銷(xiāo),加墊片以螺栓固定。

14、裝入軸封動(dòng)環(huán),在動(dòng)環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。

15、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋,加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過(guò)墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。

16、裝入油活塞及平衡活塞。裝配時(shí)涂抹冷凍油。

17、將吸氣端座裝上定位銷(xiāo),加墊片以螺栓固定。

18、裝能量指示器,注意指針與滑閥位置相對(duì)應(yīng)。

19、將檢修好的吸氣過(guò)濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機(jī)運(yùn)至機(jī)組上。找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī),并用聯(lián)軸器連接。

五、檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)

檢修后對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要檢查滑閥的動(dòng)作、油泵油壓是否正常、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲及振動(dòng)是否正常。停機(jī)后盤(pán)車(chē)應(yīng)正常。

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