冷庫(kù)

一.拼裝冷庫(kù)安裝要求：

1。根據(jù)工程設(shè)計(jì)及施工材料清單，從配件庫(kù)領(lǐng)取材料，認(rèn)真核對(duì)材料及配件型號(hào)。

2。冷庫(kù)安裝前，根據(jù)發(fā)貨單核對(duì)冷庫(kù)板號(hào)。裝卸倉(cāng)板時(shí)，要輕拿輕放。倉(cāng)板每層及地縫均鋪防刮層。

3。冷庫(kù)整體組裝時(shí)，墻與屋頂之間應(yīng)有間隙。地面或地板必須平整，施工環(huán)境應(yīng)清潔。

4。在用角鋁固定圖書館內(nèi)部之前，應(yīng)用玻璃膠密封并用角鋁固定。拉鉚釘間距300 mm。門口的上下兩邊相距100毫米。

二.冷風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求：

1。在選擇提升位置時(shí)，先考慮空氣循環(huán)佳的位置。其次，考慮了圖書館結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向。

2?？諝饫鋮s器和庫(kù)板之間的間隙應(yīng)大于空氣冷卻器的厚度。

3?？绽淦鞯乃械醐h(huán)螺栓均應(yīng)擰緊。用密封膠打孔螺栓和螺栓，防止冷橋和漏氣。

4。吊扇過重時(shí)，用四角或五角鐵做過梁。過梁應(yīng)穿過另一個(gè)屋頂和墻板，以減輕荷載。

三.制冷機(jī)組的安裝要求：

1。在半密封或全封閉壓縮機(jī)內(nèi)安裝油分離器，并在油量中加入適量的油。蒸發(fā)溫度低于-15℃時(shí)，應(yīng)加氣液分離器，并加適量冷凍油。

2。壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝阻尼橡膠底座。

3。機(jī)組的安裝應(yīng)留有檢修的空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)情況。

4。高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌水閥的三通上。

5。機(jī)組整體布局合理，顏色一致。每種機(jī)組的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)一致。

四.制冷管路安裝要求：

1。銅管直徑應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥接口選用。當(dāng)凝汽器與壓縮機(jī)分離超過3米時(shí)，應(yīng)增大管道直徑。

2。凝汽器吸氣面與壁面距離大于400mm，出風(fēng)口與障礙物距離大于3m。

3。儲(chǔ)液罐的進(jìn)出口直徑以單位樣品上標(biāo)明的排氣口直徑為準(zhǔn)。

4。壓縮機(jī)吸入管線和風(fēng)機(jī)回流管線不得小于樣品所示尺寸，以減小蒸發(fā)管線的內(nèi)阻。

5。在調(diào)節(jié)站生產(chǎn)過程中，每根出水管應(yīng)鋸成45度斜口并插入底端。進(jìn)水管應(yīng)插入調(diào)節(jié)站管徑的1/4。

6。排氣管和回流管應(yīng)有一定的坡度。當(dāng)凝汽器位置高于壓縮機(jī)位置時(shí)，排氣管應(yīng)向凝汽器傾斜，并在壓縮機(jī)排氣口加一個(gè)液環(huán)。停機(jī)后防止氣體冷卻液化回高壓排氣口，重新開機(jī)時(shí)造成液體壓縮。

7?？绽淦骰仫L(fēng)管出口應(yīng)安裝u型彎管?；赜凸苈窇?yīng)向壓縮機(jī)方向傾斜，保證回油順暢。

8。膨脹閥應(yīng)安裝在盡可能靠近空氣冷卻器的位置。電磁閥應(yīng)水平安裝，閥體垂直，注意流出方向。

9。必要時(shí)，在壓縮機(jī)回油管上安裝一個(gè)過濾器，以防止污垢進(jìn)入壓縮機(jī)并從系統(tǒng)中除去水。

10。在緊固所有的sodium和鎖緊制冷系統(tǒng)的母親之前，用冷凍油潤(rùn)滑，以加強(qiáng)密封性。擰緊并擦拭干凈。把每扇門都鎖緊。

11。膨脹閥的感溫包用金屬卡箍固定在蒸發(fā)器出口100～200 mm處，并用雙層絕緣包緊。

12。制冷系統(tǒng)安裝后，整體外觀和顏色應(yīng)一致。管道穿越高度不應(yīng)存在不平等現(xiàn)象。

13。制冷管道焊接時(shí)，應(yīng)有排污口，用氮?dú)獯祾叻指叩蛪捍祾?。分段吹掃完成后，整個(gè)系統(tǒng)吹掃吹掃，直至無(wú)污垢為止。吹氣壓力為0.8mpa。

14。整個(gè)系統(tǒng)焊接完畢后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，高壓端充氮1.8mp。低壓端充氮?dú)?.2mp。充氣期間，用肥皂水檢漏，仔細(xì)檢查焊接接頭、法蘭和閥門，簡(jiǎn)單完成后保壓24小時(shí)。

五．配電系統(tǒng)安裝要求：

1。安裝維護(hù)用每個(gè)觸點(diǎn)的線號(hào)。

2。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱，并接上電源做空載試驗(yàn)。

3。說(shuō)出每個(gè)接觸器的名稱。

4。用扎線固定每個(gè)電器元件的導(dǎo)線。

5。電接點(diǎn)應(yīng)擰緊導(dǎo)線接頭和主電機(jī)接頭，必要時(shí)擰緊線夾和掛錫。

6。電線管應(yīng)鋪設(shè)并用夾子固定，以連接各設(shè)備。PVC電線管應(yīng)膠合，管口用膠布密封。

7。配電箱水平、垂直安裝，環(huán)境照明良好，房間干燥，便于觀察和操作。

8。電線內(nèi)的面積不得超過50%。

9。導(dǎo)線的選擇應(yīng)具有安全系數(shù)，機(jī)組運(yùn)行或結(jié)霜時(shí)導(dǎo)線表面溫度不應(yīng)超過40度。

10。電路系統(tǒng)必須由5根導(dǎo)線組成。如果沒有地線，則添加地線

11。電線不應(yīng)露天暴露，以免長(zhǎng)期暴曬和風(fēng)吹電線老化、短路漏電等現(xiàn)象。

12。管路的安裝應(yīng)美觀、牢固。

六．制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求：

1。測(cè)量電源電壓。

2。測(cè)量壓縮機(jī)三個(gè)繞組的電阻和電機(jī)的絕緣。

3。檢查制冷系統(tǒng)閥門的開啟和關(guān)閉。

4。泵送完畢后，將制冷劑注入儲(chǔ)液罐至標(biāo)準(zhǔn)加注量的70%-80%，然后運(yùn)行壓縮機(jī)，將低壓氣體加入至滿負(fù)荷。

5。啟動(dòng)后，先聽壓縮機(jī)的聲音，看看冷凝器和風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)三相電流是否穩(wěn)定

6。冷卻穩(wěn)定后，檢查制冷系統(tǒng)各部件、排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器和膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位和顏色變化。設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常聲音。

7。根據(jù)結(jié)霜情況和冷庫(kù)的使用情況，在計(jì)算機(jī)上設(shè)定參數(shù)和膨脹閥的開啟度。

8。把整個(gè)設(shè)備擦干凈，環(huán)境干凈。