冷庫工程機(jī)組檢漏操作方法

冷庫工程制冷系統(tǒng)安裝完畢后，須進(jìn)行壓力試驗和真空試驗。制冷系統(tǒng)的壓力試驗分高、低壓兩步進(jìn)行。下邊庫華制冷就給大家介紹一下冷庫工程機(jī)組檢漏操作的幾點要求，希望可以幫助到您！

1、在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統(tǒng)中不宜承受過高壓力的部件和閥件（如蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），并用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。

2、自高壓系統(tǒng)任何一處向全系統(tǒng)充注氮氣，并使壓力達(dá)到低壓試驗表壓力（R12約為1.0MPa， R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。

3、觀察系統(tǒng)壓力下降情況。若壓降明顯，則應(yīng)用肥皂液進(jìn)行找漏。

4、低壓試驗完畢，即進(jìn)行高壓系統(tǒng)的壓力試驗。此時，關(guān)閉壓縮機(jī)排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續(xù)向高壓系統(tǒng)充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力（R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)后停止充注氮氣，觀察高壓系統(tǒng)壓力下降情況并再次找漏。

5、制冷系統(tǒng)保壓24~48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而后持續(xù)穩(wěn)定（試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01~0.03MPa)，即試驗合格。

6、制冷系統(tǒng)的真空試驗，須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統(tǒng)上所有連接的閥門，關(guān)閉與大氣相通的閥門，然后用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統(tǒng)內(nèi)空氣由真空泵排氣口排出，當(dāng)真空度超過 0.093 MPa時，關(guān)閉制冷劑充注閥，停泵，檢查系統(tǒng)是否泄漏。

7、制冷系統(tǒng)的充注制冷劑試漏。制冷系統(tǒng)經(jīng)過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達(dá)到要求后，可利用系統(tǒng)真空度直接向系統(tǒng)充注制冷劑。

方法是：將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好，另一端與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥虛接，開啟氟利昂鋼瓶瓶閥，看到制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的制冷劑氣霧時，迅速擰緊接口，向制冷系統(tǒng)內(nèi)注入氣態(tài)制冷劑。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.3MPa時，關(guān)閉瓶閥，停止向系統(tǒng)充制冷劑蒸氣，然后用酚酞化學(xué)試紙或鹵素檢漏燈進(jìn)行檢漏。

在冷庫工程機(jī)組檢漏過程中如發(fā)現(xiàn)壓力有下降，但在系統(tǒng)中又一時無法找到滲漏處，這時應(yīng)注意以下幾種可能性：

1、冷凝器中制冷劑一側(cè)向水一側(cè)有泄漏，應(yīng)打開水一側(cè)兩端封蓋進(jìn)行檢查。

2、如果是對使用多年的系統(tǒng)進(jìn)行檢修，則應(yīng)注意低壓管路包在絕熱材料里面的連接處有否泄漏。

3、各種自動調(diào)節(jié)設(shè)備和元件上也有可能產(chǎn)生泄漏，如壓力控制器的波紋管等。

以上就是小編今天給大家?guī)淼睦鋷旃こ虣C(jī)組檢漏操作的的幾點方法，希望對您有所幫助！

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